外圆磨削主要在外圆磨床上举行 外圆磨削方法，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。
磨削时外圆磨削方法，工件低速旋转外圆磨削方法，若是 工件同时作纵憧憬复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。
若是 砂轮宽度大于被磨削外貌的长度，则工件在磨削历程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件一连 举行 横向进给，称为切入磨削法。
一样平常 切入磨削法效率高于纵向磨削法。若是 将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外外貌。
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什么叫外圆磨
外圆磨床分为通俗 外圆磨床和万能外圆磨床，在通俗 外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面以及台阶轴端面等，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
外圆磨床以两顶心为中央 ，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出细密 同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
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外圆磨床的特点
1、砂轮主轴轴承接纳锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨接纳交织滚柱刚导轨，半自动进给机构接纳回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床疏散。
4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速率 才有谁人 交流变频无级调速。
6、电气接纳可编法式控制器（pc），具有自诊断功效、维修十分利便
7、可选配自动丈量仪。
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外圆磨床的用途
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的细密 磨削，是汽车发念头 等行业的主要装备 。也适用于军工、航天、一样平常 细密 机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
（1）用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
（2）用于生产制造办公通讯装备 行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
（3）适用于印刷，食物 ，医药行业自动运送 装置上皮辊，塑料加工。
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外圆磨床加工精度的影响
1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中央 连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件外貌将是一个双曲面。
2、头架、尾座中央 连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件形状 将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，外貌有螺旋形磨纹。
3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的最终效果 是使主轴轴线与头架、尾座中央 连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度。
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外圆磨床结构
下图是m1432a型万能外圆磨床的形状 图。m1432a编号的意义是外圆磨削方法：m—磨床类；1—外圆磨床组；4—万能外圆磨床的系别代号；32—最大磨削直径的1/10，机最大磨削直径为320mm；a—在性能和结构上作过一次重大刷新 。
m1432a型万能外圆磨床外观图
1—床身 2—头架 3—事情台 4—内圆磨具
5—砂轮架 6—滑鞍 7—尾座 8—脚踏使用 板 9—横向进给手轮
1．磨床的主要部件
床身床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、事情台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在事情时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架头架2用于安装及夹持工件，并发动工件旋转,头架在水平面内可逆时针偏向转 90°。内圆磨具内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电念头 驱动。砂轮架砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。尾座尾座7和头架2的顶尖一起支承工件。滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮9，可以使横向进给机构发动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动。事情台事情台3由上下两层组成。上事情台可绕下事情台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上事情台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着事情台一起，沿床身导轨作纵憧憬复运动。2．机床的用途
下面给举例树模 外圆磨削方法：m1432a型机床是通俗 精度级万能外圆磨床，经济精度为it6～it7级，加工外貌的外貌粗拙度值ra可控制在1.25～0.08μm规模内。万能磨床可用于内外圆柱外貌、内外圆锥外貌的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被普遍 用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。
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常见外圆磨削要领
1．磨削外圆
工件的外圆一样平常 在通俗 外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一样平常 有纵磨、横磨和深磨三种方式。
外圆的磨削
（1）纵磨法如上图所示，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随事情台作纵憧憬复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的所有 留磨余量。磨削到尺寸后，举行 无横向进给的光磨历程，直至火花消逝 为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充实提高了工件的磨削精度和外貌质量，能知足 较高的加工质量要求，但磨削效率较低。磨具磨床磨削纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用要领。
纵磨法的特点
（2）横磨法如图所示，接纳横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速率 一连 地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削到达尺寸要求。
其特点是：充实验 展 了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削历程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。
另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，外貌粗拙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充实的切削液以到达降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短蹊径 轴轴颈的精磨工序，通常接纳这种磨削要领。
横磨法的特点
（3）深磨法如图1所示，深磨法是一种较量 先进的要领，生产率高，磨削余量一样平常 为0.1~0.35mm．用这种要领可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一样平常 取纵进给量为1~2 mm／r, 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30~75%。
深磨法的特点
（4）混淆磨削法
混淆磨削法的特点
2．磨削端面
在万能外圆磨床上，可使用 砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削最先 前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削历程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是由于 砂轮端面的刚性很差，基本上不能遭受 较大的轴向力，以是 ，最好的措施是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，事情台应该扳动一较大角度。
3．磨削内圆
使用 外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上举行 磨削（见图），磨内圆锥面时只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。
上图 内圆的磨削与外圆磨削差异，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一样平常 较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和替换 。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是由于 内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径较量 小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。
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常见外圆磨削疑难问题剖析
1、外圆磨床在磨削时工件容易弯曲
剖析 缘故原由 ：
在外圆磨削时磨削量太大；在外圆磨床磨削时，切削液供应不充实；预防措施：
适当的镌汰 外圆磨床的背吃刀量；保证切削液供应富足；2、轴肩旁外圆尺寸较大
剖析 缘故原由 ：
外圆磨床换向事情台停留时间太短；外圆磨床砂轮磨损、砂轮外角变圆。预防措施：
延伸 外圆磨床事情台换向的停留时间。要实时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。